精密铸造浇注面的确认方法

浇注时铸件在铸型中常处的位置影响到精密铸件品质、尺寸精度、造形工艺难度系数。

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要是加工面朝下或处在侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部产生气孔、夹渣、砂眼等缺点，而铸件下部产生缺点的概率下，组织较致密。

机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以该重要工作面的品质。其圆周面的品质需要较高，选用立浇方法，可使圆周面处在侧面，品质均衡一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:因为浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，造成顶面砂型膨胀拱起乃至开裂，使大平面产生夹砂、砂眼等缺点。大平面朝下或选用倾斜浇注的方法可预防大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为避免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺点，应将面积较大的薄壁放置铸件的下部，或使其处在侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的厚大部分应放到顶部或在分型面的侧面主要是目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。