不锈钢铸造工艺的两大基本特点

一、

        鉴于不锈钢精细锻造的缩短很大程度上超过了铸铁，为避开铸造件出现缩孔、缩松弊端，在铸造工艺上大多采用冒口和、冷铁和补助等措施，以实现次序凝结。

        为规避不锈钢铸件出现缩孔、缩松、气孔和裂纹弊端，应使其壁厚平均、规避尖角和直角架构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、还有采用空芯型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的让步性和透气性。

二、

        考虑到钢液的流动性差，为规避铸造件出现冷隔和浇缺乏，铸造件的管壁不能够少于8mm；采用干铸型或热铸型；妥当进步浇注温度，通常情况下为1520°～1600℃，考虑到浇注温度高，钢水的过热度大、维持液态的时间长，流动性可取得改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等弊端。

        故此通常情况下中小型、薄壁及形状繁杂的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注体系的架构力争简练、且截面尺度比铸铁的大；大型、厚壁铸造件的浇注温度比其熔点高出100℃上下。