精密铸造常见的小问题

如今大多数人都晓得不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其加工工艺普遍适用各种类型铸件，不过在铸造过程中会常常碰到一些小问题！

一、压射头卡在鹅颈

处理方案：

等设备处于常温，试着旋转锤头，如无法旋转，则换司筒，将锤头取出来。要是想要短时间处理卡住现象，最佳的是换料壶。

二、锤头卡住

处理方案：

1、在生产加工中，常常测量温度，防止锤头、司筒温度过高；

2、选择好的、不含有杂质的合金材料，防止杂质黏着在锤头上。

三、压铸薄壁件产品时易开裂

处理方案：

出现了这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或加工工艺主要参数选择不合理，尽可能操纵废料的比例不高于30%，留模时长不宜较长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，通常0.5-2s。

四、压铸过程中金属外溅

处理方案：

重装模具；加大锁模力，調整压铸机，使动、定模安装板互相保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

五、打料时打数十模料就打不出了，要等一会后才可以继续打料

看下料头顶端是不是有亮点，如都是断面灰色，则表明堵咀了，可以将射咀温度适当调高，打离咀情况时长减小0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

六、材料偏硬，刀具易磨损

处理方案：

用初始材料配比，无需再生材料，选用专门为硬质合金而生产加工的宝石刀片。

七、压铸件阳极氧化后有花纹产生

处理方案：

喷涂、压射油分布不匀、高速切换位置不合理或氧化槽铜离子含量过高会引发花纹现象，所以可以让喷涂、压射油分布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。