精铸工艺流程

1、按照不同样式的产品做模具。模具分上下凹模方式，利用车、刨、铣、蚀、电火花等综合性工艺流程实现。凹坑样式、尺寸跟产品半边相同。由于腊模主要是适用于工业蜡压型使用，因而选用熔点不高，硬度不高、规定较低、价位较低、重量较轻的铝合金材料做模具。

2、运用铝合金模具加工出很多的工业蜡实芯模型。在正常的情形下一只工业蜡实芯模型只可以相匹配出一只毛坯产品。

3、对蜡模四周余量实现精修，去毛刺后将好几个单一蜡模粘在（又称组树）事先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产制造出的工业蜡实芯模型。（外型很像一棵树）

4、将已固定在模头上的好几个蜡模涂上工业胶水后匀称喷上一层细砂（一种耐火砂、耐热，一般 用的是硅沙）。此砂颗粒物较小、很细，那样能保证最后毛坯表层尽量的光滑。

5、在设置的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模自然晾干，但无法影响到内部结构蜡模样式变化，自然晾干的时长在于产品自身内部结构的复杂性，通常精铸件初次的晾干时长大概在5—8小时左右。

6、初次砂喷好并自然晾干后，在蜡模的表层继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒物的大小要比前的一层砂来的大、来的粗。喷好第二层砂后也是在设置的恒温下让蜡模自然晾干。

7、第二次砂喷好并自然晾干后，依次类推实现第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工艺流程。规定：-按照产品表层规定，体积的大小，自重等对应调整喷砂次数。通常情形下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒的大小均不一样，一般 后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，晾干的时长长短也不一样。通常一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

8、将已经完成喷砂工艺流程的蜡模在烘烤工艺流程前，再匀称涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以具有粘结和固化砂型，及其密封蜡模作用，为后道烘烤工艺流程做准备。与此同时在烘烤工艺流程后，还能提高砂型的脆性，便于弄碎砂层，取出毛坯。

9、烘烤工艺流程将固定在模头上、并实现喷砂晾干工艺流程的蜡模放进金属密闭的专用烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大概在150゜左右，蜡模受热溶化生成腊水顺着浇口流出，这一过程就是脱腊。脱完蜡的蜡模只不过一具空的砂壳。精密铸造的关键便是用这具空的砂壳。（通常这种腊能够不断使用多次，但这些腊要重新过滤，不然不干净的腊会影响到毛坯表层质量，比如：表层砂孔、麻点，与此同时还会影响到精铸产品的收缩率）。

10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更为坚固和稳固，在浇入不锈钢水前，要烘烤砂壳，一般 在温度很高的（温度大概在1000゜左右）火炉里烘烤。

11、将已高温溶解成液态的不锈钢水倒进脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则填满前蜡模成型的空间，直到完全注满，包含中间的模头部分。

12、因溶不锈钢的锅炉中也有不同成分的材质渗入，工厂要检测材质百分比。随后按照要的比例实现调释，比如添加那些方面元素，实现所需作用。

13、液态不锈钢冷却水凝固后，借助机械工具或人力将最外层的沙壳弄碎，外露固体状的不锈钢产品就是原先蜡模的样式，也就是最后所要的毛坯。随后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。

14、检验毛坯：表层有砂眼、气孔的毛坯要用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。

15、清洗毛坯：经检验合格的毛坯要经过清洗工艺流程。

16、实现其它工艺流程加工，直到成品。